Tubo de intercambio de calor de acero inoxidable del equipo químico s22053 del intercambiador de calor
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El acero inoxidable dúplex se ha utilizado ampliamente, de los cuales el acero inoxidable dúplex 2205 es también el más utilizado. Resistencia a la corrosión del acero de doble fase 1. Resistencia a la corrosión por picadura La resistencia a la corrosión por picadura del acero depende de los elementos de cromo, molibdeno y nitrógeno en el acero. Se compara el índice de picadura de varios aceros inoxidables bifásicos y aceros inoxidables austeníticos. El valor de PrEN se utiliza generalmente para predecir el rendimiento del acero en un entorno de cloruro. La resistencia a la corrosión por picadura del acero 2205 en un ambiente de cloro es mejor que la del acero de sección 18-5Mo y el acero inoxidable 316L. La relación entre el valor de CPT y el contenido de iones de cloruro a un potencial de 300 mV muestra que el acero inoxidable dúplex 2205 es mejor que el acero inoxidable dúplex 2304.
La resistencia a la corrosión por grietas del acero 2205 es equivalente a la del acero inoxidable austenítico 316L, mientras que la resistencia a la corrosión por tensión. Durante el proceso de corrosión bajo tensión del acero inoxidable bifásico, ya sea en fase ferrita o austenítica, una de ellas debe ser relativa a la otra, que juega un papel de protección de polarización o barrera mecánica en la propagación de las fisuras por corrosión bajo tensión, por lo tanto, la posibilidad Se previene el desarrollo de grietas. Además, la diferencia de orientación de los planos cristalinos de las dos fases hace que la fisura en el proceso de propagación cambie de dirección con frecuencia, lo que prolonga en gran medida el período de propagación de la fisura por corrosión bajo tensión. El acero 2205 tiene una buena resistencia a la corrosión por tensión por cloruro, incluso tanto en cloruro como en H2S.
Resistencia a la corrosión intergranular:
El acero 2205 contiene nitrógeno y aún retiene una gran cantidad de fase de austenita después del calentamiento a alta temperatura (a 1250 ℃) γ La fase es 30% ~ 40%), y cuando la zona soldada de alta temperatura afectada por el calor (HTHAZ) se enfría, cambiar rápidamente de la fase de ferrita a la fase de austenita a lo largo del límite de grano de la fase de ferrita. Esta estructura de dos fases reduce la tendencia a la corrosión intergranular del acero y hace que el acero 2205 tenga una buena resistencia a la corrosión intergranular.
