Equipo de ingeniería petroquímica tubería de acero inoxidable 316 / 316L
Tubería de acero inoxidable 316L para calderas con intercambiador de calor La tubería sin costura de acero inoxidable 316L se usa ampliamente en proyectos químicos. 316L es un acero inoxidable austenítico a base de molibdeno. En comparación con el austenítico de cromo-níquel convencional, como la aleación 304, este acero tiene una mejor resistencia a la corrosión general, corrosión por picaduras y corrosión por grietas. Esta aleación tiene mayor ductilidad, resistencia a la corrosión por tensión, resistencia a la compresión y resistencia a altas temperaturas.
Atributos 316L:
Resistencia a la corrosión del acero 316L: 316L se usa ampliamente en la industria química debido a su excelente resistencia a la corrosión. También es un acero derivado de acero inoxidable austenítico 18-8, con 2 ~ 3% de Mo añadido. Sobre la base de 316L, también se derivan muchos grados de acero. Por ejemplo, el 316Ti se deriva después de agregar una pequeña cantidad de Ti, el 316N se deriva después de agregar una pequeña cantidad de N y el 317L se deriva al aumentar el contenido de Ni y mo.
El estándar estadounidense estipula que el contenido de Ni de 316L es del 10 ~ 14%, y el estándar japonés estipula que el contenido de Ni de 316L es del 12 ~ 15%. Según el estándar mínimo, existe una diferencia del 2% en el contenido de Ni entre el estándar americano y el estándar japonés, lo que se refleja en el precio. El contenido de Mo del 316L hace que el acero tenga una excelente resistencia a la corrosión por picadura y se pueda aplicar de manera segura al ambiente que contiene Cl - y otros iones halógenos. Dado que 316L se utiliza principalmente por sus propiedades químicas, las acerías tienen requisitos ligeramente más bajos para la inspección de superficies de 316L (en comparación con 304), y los clientes con requisitos de superficie más altos deben fortalecer la inspección de superficies.
Resistencia a la corrosión corrosión general
En comparación con el acero inoxidable 18-8, 316L y 317L tienen una mejor resistencia a la corrosión en ambientes atmosféricos y otros ambientes templados. En términos generales, los medios que no corroen el acero inoxidable 18-8 no corroerán el grado que contiene molibdeno. La única excepción son los ácidos altamente oxidantes, como el ácido nítrico. El acero inoxidable que contiene molibdeno tiene una débil resistencia a la corrosión por este ácido. En solución de ácido sulfúrico, 316L y 317L tienen mejor resistencia a la corrosión que otros tipos de níquel cromo. Ambos grados tienen buena resistencia a la corrosión por soluciones de alta concentración a temperaturas de hasta 120 ° F (38 ° C). Por supuesto, las pruebas durante el uso son esenciales porque las condiciones de operación y los contaminantes ácidos pueden afectar seriamente la velocidad de corrosión. Al concentrar gas que contiene azufre, estos dos grados tienen mejor resistencia a la corrosión que otros tipos de acero inoxidable. Sin embargo, en tales aplicaciones, el efecto de la concentración de ácido sobre la velocidad de corrosión es bastante grande, lo que debe considerarse cuidadosamente. El acero inoxidable 316L y 317L que contiene molibdeno tiene cierta resistencia a la corrosión en otros entornos. El acero muestra una resistencia superior a la corrosión en solución de ácido fosfórico al 20% hirviendo. También se utilizan ampliamente en el tratamiento de ácidos orgánicos térmicos y ácidos grasos. El acero inoxidable que contiene molibdeno se utiliza generalmente en la fabricación y el tratamiento de productos alimenticios y farmacéuticos, porque se debe minimizar la contaminación por metales. En términos generales, en las mismas condiciones ambientales, 316 puede considerarse equivalente a 317. Sin embargo, la excepción está en el ambiente que puede causar corrosión intergranular en la zona afectada por el calor de la soldadura. En tales medios, 316L y 317L se seleccionan con mayor frecuencia debido a su bajo contenido de carbono y su resistencia a la corrosión intergranular mejorada.
