¿Por qué no se puede soldar acero inoxidable con electrodo de acero al carbono?
¿Por qué no se puede soldar acero inoxidable con electrodo de acero al carbono?
¿Qué tipo de varilla de soldadura se utiliza para soldar tuberías de acero inoxidable?
El electrodo de acero inoxidable se puede dividir en electrodo de acero inoxidable con cromo y electrodo de acero inoxidable con cromo y níquel.
El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación) y resistencia al calor. Por lo general, se selecciona como material de equipo para centrales eléctricas, industria química, petróleo, etc. Sin embargo, la soldabilidad del acero inoxidable al cromo es generalmente pobre. Se debe prestar atención al proceso de soldadura, las condiciones del tratamiento térmico y la selección de los electrodos apropiados. El electrodo de acero inoxidable de cromo-níquel tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación, y es ampliamente utilizado en los campos de la industria química, fertilizantes químicos y petróleo. Para evitar la corrosión intergranular debido al calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, que es aproximadamente un 20 % más pequeña que la del electrodo de acero al carbono. El arco no debe ser demasiado largo y la capa intermedia debe enfriarse rápidamente.
Puntos clave y precauciones de la soldadura de tuberías de acero inoxidable
一、 Se adopta la fuente de alimentación con características externas verticales y se adopta la polaridad positiva en CC (el cable de soldadura está conectado al polo negativo)
1. Generalmente es adecuado para soldar con un espesor de pared inferior a 6 mm, con las características de una hermosa formación de soldadura y una pequeña deformación de soldadura.
2. El gas de protección es argón con una pureza del 99,99 %. Cuando la corriente de soldadura es de 50~150a, el flujo de argón es de 8~10l/min; cuando la corriente de soldadura es de 150~250a, el flujo de argón es de 12~15l/min.
3. La longitud del electrodo de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 a 5 mm. Cuando la distancia de trabajo de la boquilla no supera los 2 ~ 6 mm, la distancia de trabajo de la boquilla no supera los 2 ~ 6 mm.
4. Para evitar la aparición de poros de soldadura, las piezas de soldadura deben limpiarse si hay óxido, manchas de aceite, etc.
5. Al soldar acero ordinario, la longitud del arco de soldadura es de 2 ~ 4 mm; Al soldar acero inoxidable, es mejor usar 1 ~ 3 mm. Si es demasiado largo, el efecto de protección no es bueno.
6. Durante el refuerzo a tope, para evitar que la parte posterior del cordón de soldadura subyacente se oxide, la parte posterior también debe protegerse con gas.
7. Para proteger bien el baño de soldadura con argón y facilitar la operación de soldadura, el ángulo entre la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo en la posición de soldadura se mantendrá generalmente en 80 ° ~ 85 °, y el ángulo incluido entre El alambre de relleno y la superficie de la pieza de trabajo deben ser lo más pequeños posible, generalmente alrededor de 10 °.
8. A prueba de viento y ventilación. Donde haya viento, tome medidas para bloquear la red y tome las medidas de ventilación adecuadas en el interior.
二、 Puntos clave y precauciones para soldadura MIG de acero inoxidable 904L UNS s08904.
1. Se adopta una fuente de alimentación de soldadura especial plana y se adopta polaridad inversa en CC (el cable de soldadura está conectado al electrodo positivo)
2. Generalmente, se utiliza argón puro (99,99 % de pureza) o ar+2 % de o2, y el caudal es de 20~25 l/min.
3. La longitud del arco y la soldadura MIG de acero inoxidable generalmente se sueldan bajo la condición de transición de rociado, y el voltaje debe ajustarse en la medida en que la longitud del arco sea de 4 ~ 6 mm.
4. Cortavientos. La soldadura MIG se ve fácilmente afectada por el viento y es fácil generar agujeros de aire en lugares con mucho viento. Por lo tanto, se deben tomar medidas a prueba de viento en lugares con una velocidad del viento superior a 0,5 m/s.
Presión de servicio de tuberías y conexiones de acero inoxidable AISI 316, UNS s31603
三、 Puntos clave y precauciones de la soldadura con alambre tubular de acero inoxidable。
1. Se adopta una fuente de alimentación de soldadura plana y se adopta polaridad inversa durante la soldadura de CC. La máquina de soldadura de CO2 ordinaria se puede usar para soldar, pero afloje ligeramente la presión de la rueda de alimentación de alambre.
2. El gas de protección es generalmente dióxido de carbono y el caudal de gas es de 20 ~ 25 l/min.
3. La distancia entre la boquilla de soldadura y la pieza de trabajo debe ser de 15 ~ 25 mm.
4. Generalmente, cuando la corriente de soldadura es inferior a 250 A, la longitud de extensión seca es de aproximadamente 15 mm, y cuando la corriente de soldadura es superior a 250 A, es de aproximadamente 20 ~ 25 mm.
La soldadura de tubería de acero inoxidable y accesorios de tubería de acero inoxidable. El modo de conexión de la tubería de acero inoxidable y la brida de acero inoxidable es soldadura a tope, soldadura plana y soldadura por encastre.
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