Grados comunes de acero inoxidable y rendimiento de los instrumentos
CALIDADES COMUNES DE ACERO INOXIDABLE Y RENDIMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS
CALIDADES COMUNES DE TUBOS SIN COSTURA DE ACERO INOXIDABLE Y RENDIMIENTO DE LOS INSTRUMENTOS
ASTM A269 , ASME SA269M Y ASTM A213 / ASTM SA213M
1. Acero inoxidable 304. Es uno de los aceros inoxidables austeníticos más utilizados con una gran cantidad de aplicaciones. Es adecuado para fabricar piezas de embutición profunda, tuberías de transmisión de ácido, recipientes, piezas estructurales, varios cuerpos de instrumentos, etc. También puede fabricar piezas y equipos no magnéticos y de baja temperatura.
2. Acero inoxidable 304L. El acero inoxidable austenítico de carbono ultrabajo desarrollado para resolver la grave tendencia a la corrosión intergranular del acero inoxidable 304 en algunas condiciones debido a la precipitación de Cr23C6, su resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada es significativamente mejor que la del acero inoxidable 304. Excepto por la resistencia ligeramente inferior, otras propiedades son las mismas que las del acero inoxidable 321. Se utiliza principalmente para equipos y componentes resistentes a la corrosión que deben soldarse pero que no pueden someterse a un tratamiento de solución. Se puede utilizar para fabricar varios cuerpos de instrumentos.
3. Acero inoxidable 304H. La rama interna del acero inoxidable 304 tiene una fracción de masa de carbono de 0,04 % - 0,10 %, y su rendimiento a altas temperaturas es mejor que el del acero inoxidable 304.
4. Acero inoxidable 316. Se agrega molibdeno al acero 10cr18ni12 para que el acero tenga una buena resistencia a la reducción de la corrosión media y por picaduras. En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable 304, que se utiliza principalmente para picaduras de materiales resistentes a la corrosión.
5. Acero inoxidable 316L. El acero de ultra bajo carbono, con buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada, es adecuado para la fabricación de piezas y equipos de soldadura con un tamaño de sección grueso, como materiales resistentes a la corrosión en equipos petroquímicos.
6. Acero inoxidable 316H. La rama interna del acero inoxidable 316 tiene una fracción de masa de carbono de 0,04 % - 0,10 %, y su rendimiento a altas temperaturas es mejor que el del acero inoxidable 316.
7. Acero inoxidable 317. La resistencia a la corrosión por picaduras y la resistencia a la fluencia del acero inoxidable 316L son mejores que las del acero inoxidable 316L. Se utiliza para fabricar equipos petroquímicos y resistentes a la corrosión por ácidos orgánicos.
8. Acero inoxidable 321. El acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio se puede reemplazar por acero inoxidable austenítico de carbono ultra bajo porque tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas y puede mejorar la resistencia a la corrosión intergranular al agregar titanio. No se recomienda su uso excepto en ocasiones especiales como alta temperatura o resistencia a la corrosión por hidrógeno.
9. Acero inoxidable 347 y 347H. El acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio se puede agregar con niobio para mejorar su resistencia a la corrosión intergranular. Su resistencia a la corrosión en ácidos, álcalis, sal y otros medios corrosivos es la misma que la del tubo sin soldadura de acero inoxidable 321. Se puede utilizar como material resistente a la corrosión y como acero resistente al calor. Se utiliza principalmente en los campos de energía térmica y petroquímica, como la fabricación de recipientes, tuberías, intercambiadores de calor, pozos, tubos de hornos en hornos industriales y termómetros de tubos de hornos.
10. Acero inoxidable 904L. El acero inoxidable austenítico súper completo es un acero inoxidable súper austenítico inventado por la empresa Outokumpu en Finlandia. Su fracción de masa de níquel es del 24-26 % y la fracción de masa de carbono es inferior al 0,02 %. Tiene una excelente resistencia a la corrosión. Tiene buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico, ácido acético, ácido fórmico y ácido fosfórico, así como buena resistencia a la corrosión por grietas y resistencia a la corrosión bajo tensión. Es aplicable a varias concentraciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 ℃. También tiene buena resistencia a la corrosión al ácido acético de cualquier concentración y temperatura bajo presión normal y al ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético. El estándar original asmesb-625 lo clasificaba como aleación base níquel, y el nuevo estándar lo clasificaba como acero inoxidable. China solo tiene la marca similar de acero 015cr19ni26mo5cu2, y algunos fabricantes de instrumentos europeos utilizan tubos de acero inoxidable sin soldadura 904L como material clave. Por ejemplo, el tubo de medición del caudalímetro másico e+ h utiliza acero inoxidable 904L, y la caja del reloj Rolex también utiliza acero inoxidable 904L. Tubo de acero inoxidable N08904
11. Acero inoxidable 440C. El acero inoxidable martensítico tiene la dureza más alta entre el acero inoxidable endurecible y el acero inoxidable, con una dureza de hrc57. Se utiliza principalmente para fabricar boquillas, cojinetes, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, varillas de válvulas, etc.
12. Acero inoxidable 17-4PH. El acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación, con la dureza de hrc44, tiene alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, y no se puede usar a temperaturas superiores a 300 ℃. Tiene buena resistencia a la corrosión a la atmósfera y ácido diluido o sal. Su resistencia a la corrosión es la misma que la del acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 430. Se utiliza para fabricar plataformas marinas, álabes de turbinas, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc.
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