Propiedades mecánicas de Inconel 625
Propiedades mecánicas
La aleación Inconel 625 es adecuada para el trabajo en frío y en caliente y el recocido cuando la temperatura general de funcionamiento es ≤650 ℃; cuando la temperatura de funcionamiento es superior a 650 ℃, se puede aplicar en estado recocido o tratado con solución. Para aplicaciones con requisitos de persistencia o fluencia a alta temperatura, se recomienda usarlo en el estado tratado con solución; mientras que las aleaciones de grano fino se utilizan a ≤816 ℃ y en condiciones en las que se requiere resistencia a la fatiga, dureza y resistencia instantánea. Después de un solo envejecimiento a 732 ℃, la aleación tiene un límite elástico más bajo (690～793MPa), pero después del doble envejecimiento, puede lograr un límite elástico de hasta 827～956MPa y aún tiene una alta ductilidad. Cuando el doble envejecimiento, si la temperatura del primer envejecimiento se eleva de 718 ℃ a 746 ℃, la dureza de la aleación también aumentará.
2.Propiedades Físicas
3.Propiedades de soldadura
Las propiedades de soldadura son buenas. Los métodos generales de soldadura como GTAW (TIG), GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA) se pueden utilizar sin encontrar dificultades especiales.
4.Propiedades de conformado y trabajo en frío y en caliente
La aleación Inconel 625 tiene una alta resistencia a la deformación por alta temperatura, por lo que requiere una temperatura de calentamiento más alta, generalmente alrededor de 1170 ℃. Se recomienda una gran cantidad de deformación entre 1170 ℃ y 1010 ℃; la microdeformación se puede llevar a cabo por encima de 930 ℃. Esta aleación también tiene buenas propiedades de conformado y trabajo en frío; su rendimiento es similar al de otras aleaciones con alto contenido de níquel, cromo y molibdeno.
5. Tratamiento térmico para aplicaciones de alta temperatura y alta resistencia.
se trata con una solución a alrededor de 1120 ℃ (el contenido de carbono en la aleación es de alrededor del 0,05%). Para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión húmeda (bajo contenido de carbono alrededor del 0,03 %), el tratamiento de recocido y ablandamiento se usa principalmente a temperaturas de 950～1050 ℃ (preferiblemente alrededor de 980 ℃); Para evitar la corrosión intergranular después de la soldadura, también se puede realizar un tratamiento de estabilización a 900～1100℃. El control adecuado del envejecimiento puede dar como resultado una buena resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y el agrietamiento por corrosión bajo tensión debido a la reducción de los carburos con alto contenido de cromo y molibdeno.
