¿Cuál es el proceso de fundición de la aleación a base de níquel VIM, ESR y VAR?
¿CUÁL ES EL PROCESO DE FUNDICIÓN DE LA ALEACIÓN BASE NÍQUEL VIM, ESR Y VAR?
Tres procesos comunes de fundición de aleación base de níquel VIM, ESR y VAR
Desde CHONGQING WORLD STEEL CO.,LTD
La aleación con base de níquel se refiere a un tipo de aleación con alta resistencia y cierta resistencia a la corrosión a 650~1000 ℃, incluida la aleación resistente al calor con base de níquel, la aleación resistente a la corrosión con base de níquel, la aleación resistente al desgaste con base de níquel, la aleación de precisión con base de níquel y la forma con base de níquel aleación de memoria Todos ellos tienen aplicaciones muy importantes, como las superaleaciones a base de níquel, que se utilizan comúnmente en la fabricación de palas de motores aeronáuticos y motores de cohetes, reactores nucleares, equipos de conversión de energía, etc., sirviendo a los campos de alta gama de la aviación, generación de energía, nacional industria de defensa, médica y nuclear.
Debido al alto punto de fusión de los componentes originales de la aleación con base de níquel y los altos requisitos de su propia pureza, el proceso de fundición de la aleación con base de níquel es diferente del método de fundición convencional y es muy singular."MUNDOACEROLASIA"resume los siguientes tres procesos principales:
1. Fusión por inducción al vacío (VIM)
La fusión por inducción al vacío (VIM) es un método para calentar la carga del horno con corrientes de Foucault generadas en un conductor metálico por inducción electromagnética en condiciones de vacío.
VIM puede proporcionar el máximo control sobre la composición química para evitar el contacto entre el líquido fundido y el hidrógeno, el oxígeno y el nitrógeno en la atmósfera. La agitación electromagnética no solo puede hacer que el líquido fundido sea uniforme, sino que también puede llevar continuamente los reactivos a la interfaz entre el fundido y el vacío, de modo que la reacción de refinación posterior pueda llevarse a cabo sin problemas. El contenido de gas y la volatilización y precipitación de inclusiones no metálicas pueden mejorar en gran medida las propiedades mecánicas de la mayoría de las superaleaciones.
El horno VIM es un importante equipo de fundición para la producción de superaleaciones a base de níquel, aleaciones resistentes a la corrosión y otros materiales de aleación especiales. Especialmente para las aleaciones que contienen elementos más activos, como el aluminio y el titanio, se debe adoptar la fundición por inducción al vacío.
2. Refusión por electroescoria (ESR)
Electro Slag Remelting (ESR) es un método de fundición que utiliza el calor de resistencia generado cuando la corriente pasa a través de la escoria como fuente de calor. La corriente pasa a través del calor de resistencia de la escoria de la piscina de escoria líquida para derretir el electrodo de metal, y el metal fundido se acumula en gotas fundidas. Cuando las gotas caen, pasan a través de la capa de escoria y entran en la piscina de fusión de metal, y luego cristalizan y solidifican en lingotes de acero en un cristalizador enfriado por agua. La metalurgia de electroescoria es un medio importante para producir materiales de alta calidad en la actualidad. Combina fusión a alta temperatura, refinación química y cristalización por condensación para producir lingotes de alta calidad. Tiene las ventajas de alta pureza, bajo contenido de azufre, pocas inclusiones no metálicas, superficie lisa de lingotes, cristalización uniforme y densa,
3. Fusión por arco consumible al vacío (VAR)
La refundición por arco al vacío (VAR) consiste en generar un arco entre el electrodo y la placa inferior del crisol de cobre colocado en la camisa de agua mediante el uso de la fuente de alimentación de CC en el estado de vacío. El calentamiento por arco genera mucho calor, derrite el electrodo y el electrodo cae y se derrite continuamente. Se forma un charco fundido en el crisol de cobre enfriado por agua. El metal fundido completa una rápida solidificación, cristalización y solidificación en lingotes.
La fusión por arco al vacío se usa generalmente para refinar acero inoxidable, superaleaciones, titanio, zirconio, tantalio, niobio, tungsteno, molibdeno y otros metales y aleaciones oxidables, lo que reduce la pérdida de elementos activos (como Al, Ti). El proceso de solidificación del lingote es controlable, lo que mejora significativamente la limpieza, la uniformidad, la resistencia a la fatiga y la tenacidad a la fractura del lingote. Por lo tanto, la consistencia y uniformidad de su estructura son buenas, el número de inclusiones es pequeño y se mejora aún más la pureza de la aleación. La fusión por arco al vacío es muy adecuada para la fusión de aceros especiales, metales activos y refractarios como el titanio, el molibdeno y el niobio.
Vale la pena señalar que la mayoría de las aleaciones de alta temperatura de alta calidad y las aleaciones resistentes a la corrosión y otros materiales especiales en el país y en el extranjero no se producen mediante un solo proceso, sino mediante un método doble o triple, es decir, horno de inducción al vacío+ horno de refusión de electroescoria (VIM+ESR) o horno de inducción al vacío+horno consumible al vacío (VIM+VAR). También hay algunas industrias duras, como suministros militares, que utilizan (VIM+ESR+VAR) para la producción.
Los tubos/tuberías sin costura de aleación de níquel, los accesorios para tuberías (codos, tees, etc.) y las bridas de aleación de níquel que produce nuestra empresa se funden y procesan para obtener los productos requeridos por los clientes mediante los procesos anteriores. Nuestros productos de aleación de níquel son reconocidos por los clientes a través de la última tecnología de procesamiento y estrictos medios de prueba de equipos de fabricación avanzados.
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