tubería sanitaria de acero inoxidable sin soldadura (grado alimenticio) y puntos clave de compra
PRODUCCIÓN Y APLICACIÓN DE TUBERÍA SANITARIA DE ACERO INOXIDABLE SIN SOLDADURA (GRADO ALIMENTARIO) Y PUNTOS CLAVE DE COMPRA
-ASTM A270/SA270M
- Tubo sanitario de acero inoxidable sin soldadura (grado alimentario)
- Tubo sanitario Aisi 304 ss
- Tubo sanitario de acero inoxidable 316L
- Tubo sanitario Tubo de acero inoxidable 304/304L Superficie pulida 300# 400# 600# 800#
En combinación con el proceso y la aplicación de equipos de la producción de tubos sanitarios de acero inoxidable sin soldadura (soldados) de la compañía, se producen tubos de acero de alta calidad para satisfacer las necesidades de los tubos de fluidos industriales, llenar el vacío nacional y reemplazar las importaciones.
Las tuberías de acero inoxidable sin soldadura Aisi TP304 SS 316L SS de grado sanitario (grado alimentario) se utilizan ampliamente en muchos campos e industrias de construcción económica nacional, como farmacia, alimentos, cerveza, agua potable, bioingeniería, ingeniería química, purificación de aire, aviación, nuclear industria, etc., y cada año se realizan un gran número de importaciones. Este documento presenta el proceso y el equipo de producción de tuberías de acero inoxidable sin costura para uso sanitario (grado alimentario), así como el rendimiento y la calidad de las tuberías. Este tubo pertenece al nivel más avanzado y preciso de China y ha sido ampliamente utilizado y exportado al extranjero.
一、 ANÁLISIS DE SUPERFICIE DE ACERO INOXIDABLE (ASIA 304 316L, JIS SUS304 SUS316L, EN1.4301 EN1.4404.
Tanto AES como SPS se pueden usar para analizar la superficie del acero inoxidable para determinar la resistencia a la corrosión de las superficies internas y externas de las tuberías de acero inoxidable. El diámetro analítico del método AES es muy pequeño, que puede ser inferior a 20 nm. Su función inicial es identificar elementos. El análisis XPS es de aproximadamente 10 μ m. Se utiliza principalmente para determinar el estado químico de los elementos cerca de la superficie.
Los resultados del escaneo de la superficie de acero inoxidable 316 pulida mecánicamente expuesta a la atmósfera con detectores AES y XPS muestran que la profundidad total típica de análisis de la superficie del diamante de acero inoxidable es de 15 nm y proporciona información sobre la composición, el espesor y la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación.
Según la definición, el acero inoxidable austenítico contiene un alto contenido de cromo y níquel, algunos contienen molibdeno (como 316L 00cr17ni14mo2), titanio, etc., y generalmente contienen más del 10,5 % de cromo, que tiene una buena resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión es el resultado del rendimiento protector de la capa de pasivación rica en cromo, que suele tener un espesor de 3-5 nm, o un espesor de 15 átomos. La capa de pasivación se forma durante la reacción de oxidación-reducción del cromo y el hierro. Si se daña la capa de pasivación, se formará rápidamente una nueva capa de pasivación y/o seguida de corrosión electroquímica, lo que provocará una corrosión por picaduras profundas y una corrosión intergranular del acero inoxidable. La resistencia a la corrosión de la capa de pasivación está relacionada con el contenido de componentes químicos contenidos en el acero inoxidable, tales como alto contenido de cromo, níquel y molibdeno, que pueden mejorar el potencial de energía de unión de la capa de pasivación y fortalecer la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación; También está relacionado con el tratamiento de la superficie interna de las tuberías de acero inoxidable y el uso de medios fluidos.
二, CORROSIÓN SUPERFICIAL DE TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE (UNS S31603 S30408 UNS08904 S31803)
1. En el medio que contiene Ci, la capa de pasivación en la superficie del acero inoxidable es fácil de destruir debido a la alta energía potencial de oxidación del CI. Si la capa de pasivación y la capa impresa están solo sobre el metal, continuarán corroyéndose. En muchos casos, la capa de pasivación solo se destruye localmente en la superficie del metal. El papel de la corrosión es formar pequeños agujeros o hoyos. La distribución irregular de pequeñas picaduras en la superficie del material se denomina corrosión por picaduras. La tasa de picaduras aumenta con el aumento de la temperatura y la concentración. La solución es utilizar acero inoxidable de carbono ultra bajo o bajo (como 316L 304L)
2. El acero inoxidable austenítico es fácil de dañar cuando se fabrica y suelda. Cuando la temperatura de calentamiento y la velocidad de calentamiento durante la fabricación y la soldadura están en la región de temperatura de sensibilización del acero inoxidable (alrededor de 425-815 ℃), el carbono sobresaturado en el material se precipitará primero en el límite del grano y se combinará con el cromo para formar carburo de cromo Cr23C6. En este momento, la velocidad de difusión del carbono en la austenita es mayor que la del cromo. El cromo no tiene tiempo para complementar el cromo perdido por la formación de carburo de cromo en el límite de grano, y el contenido de cromo en el límite de grano seguirá disminuyendo con la precipitación continua de carburo de cromo. Se forma la llamada área pobre en cromo, lo que debilita la energía de la almohadilla eléctrica y reduce la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación. Al entrar en contacto con medios corrosivos como ci- en el medio, provocará la corrosión de la microbatería. Aunque la corrosión es solo en la superficie de los granos, penetra rápidamente en el interior para formar corrosión intergranular. Especialmente, la tubería de acero inoxidable es obvia en la posición de soldadura.
3. Grieta por corrosión bajo tensión: es la acción combinada de la tensión estática y la corrosión que conduce a la grieta y la fragilización del metal. El entorno en el que se produce el agrietamiento por corrosión bajo tensión suele ser bastante complejo. No es solo la tensión de tracción, sino también la combinación de esta tensión y la tensión residual en el metal debido a la fabricación, soldadura o tratamiento térmico.
三、 RELACIÓN ENTRE EL TRATAMIENTO DE SUPERFICIE INTERNA Y EXTERNA Y LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE 304\304L 316\316L 317L 316TI 309S 310S 347H 904L S31803 S32750
Las superficies internas y externas de las tuberías de acero inoxidable (especialmente después del pulido electrolítico y mecánico) tienen una buena capa de pasivación y una fuerte resistencia a la corrosión. El alto acabado de la superficie interna y externa y la poca adherencia media conducen a la resistencia a la corrosión. Cuanto mayor sea la suavidad de la superficie interna de la tubería, menos se retiene el medio líquido, lo que favorece el lavado, especialmente en la industria farmacéutica.
1. Pulido electrolítico (pulido electroquímico) de la superficie interna del tubo: la solución de pulido electrolítico es ácido fosfórico, ácido sulfúrico, anhídrido crómico, gelatina, dicromato de potasio, etc. La superficie interna de la tubería de acero inoxidable está en el ánodo, y el líquido de pulido fluye en el y se electropule con bajo voltaje y alta corriente. En este momento, hay dos procesos contradictorios en la superficie interna de la tubería, es decir, la formación y disolución de la capa de pasivación (incluida la mucosa gruesa) en la superficie del metal. Las condiciones para la formación de película y pasivación de las partes convexas y cóncavas de la superficie son diferentes, y también debido a la disolución anódica. Dado que las condiciones para la formación de película y la pasivación de la parte microconvexa y la parte cóncava de la superficie son diferentes, y debido a la disolución del ánodo, la concentración de sales metálicas en la zona del ánodo sigue aumentando, formándose una mucosa espesa de gran resistencia en la superficie. El grosor de la película en las partes cóncavas y convexas es diferente, lo que da como resultado una alta densidad de corriente en la superficie del ánodo, una rápida velocidad de disolución de descarga de la punta y el propósito de aplanar las partes microscópicas prominentes en poco tiempo, lo que puede lograr un muy alto acabado RA ≤ 0.2-0.4 μ m。 Bajo este efecto, aumenta el contenido de cromo en la superficie interna de la tubería y aumenta la resistencia a la corrosión de la capa de pasivación en la superficie del metal.
Cómo dominar la calidad del pulido depende de la fórmula del electrolito, la concentración, la temperatura, el tiempo de encendido, la densidad de corriente, el estado del electrodo, el grado de tratamiento de la superficie del tubo, etc. El dominio deficiente de la tecnología dañará el acabado de la superficie del tubo, demasiada electrólisis conducirá a más y más grandes superficies cóncavas convexas, e incluso el tubo será desechado. Para hacer verdaderamente una buena calidad se requiere cierta tecnología, y el costo es alto.
2. Pulido mecánico de la superficie interna del tubo: pulido rotativo y lineal. Tome el pulido mecánico rotativo como ejemplo: el equipo de pulido mecánico es relativamente simple, disco de pulido y potencia, el equipo de pulido avanzado es relativamente simple, disco de pulido y potencia, cera de pulido avanzada. La placa de tela hecha de arena fina paso a paso se usa para pulir las superficies internas y externas de la tubería muchas veces, y el acabado puede alcanzar RA ≤ 0.2-0.4 μ m。
En comparación con el pulido electrolítico, el pulido mecánico tiene las ventajas de un equipo simple, bajo contenido técnico, fácil de dominar, de bajo costo y no dañará el tubo ni causará desechos, por lo que es ampliamente utilizado. Sin embargo, la resistencia a la corrosión de la capa de impresión superficial es mucho mejor que la del electropulido.
四、 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TUBO DE ACERO INOXIDABLE HIGIÉNICO SIN COSTURA DE CHONGQING WORLD STEEL CO 。
1 、 fabricación de acero -- acero redondo laminado -- perforación -- estirado en frío -- laminado en frío -- recocido brillante -- pulido de superficies internas -- pulido de superficies externas -- inspección y aceptación -- embalaje y almacenamiento.
2, laminador en frío de rodillos múltiples: es el equipo clave para la fabricación de tubos sanitarios de acero inoxidable sin costura en China. Tomando la tubería de acero estirado en frío como blanco, las dimensiones positivas y negativas del diámetro interno y externo y el espesor de la pared de la tubería laminada en frío son inferiores a 0,02-0,05 mm, y el acabado de la superficie interna y externa de la tubería RA ≤ 0,8 μ m. Y se puede fabricar con un espesor de pared de 0,5 mm. Después del pulido, el acabado de la superficie interna y externa de la tubería puede alcanzar RA ≤ 0,2-0,4 μ M (como un espejo).
Hay muchos tipos y especificaciones de molinos de tubos laminados en frío de rodillos múltiples y tipos y especificaciones de mandril, que no se describen.
La mayor desventaja del tubo laminado en frío es que es duro, es decir, el coeficiente de rendimiento es grande y no es adecuado para abocardarlo y doblarlo. Estrictamente hablando, todavía no cumple con el estándar nacional, por lo que debe ser tratado mediante termoendurecimiento (recocido).
En general, después de que la tubería de acero inoxidable es tratada por el horno termoendurecible ordinario (estufa de leche), la piel de óxido en las superficies interna y externa de la tubería debe ser decapada, lo que destruye el acabado de la superficie interna y externa del frío original. tubería enrollada, lo que da como resultado pequeños bultos, que no pueden cumplir con el estándar de acabado superficial de la tubería sanitaria. Por lo tanto, debemos elegir el horno de recocido brillante con protección de gas.
3 、 Horno de recocido brillante con protección de gas: se compone de dos partes, el cuerpo del horno de recocido brillante y el conjunto completo del dispositivo de descomposición de amoníaco.
Cuerpo del horno de recocido brillante: la estructura principal es un tanque de mufla con sección circular, que adopta el método de calentamiento para colocar cables calefactores de alta temperatura en ambos lados y en la parte inferior, y el gas de descomposición de amoníaco se utiliza como gas protector y refrigeración circulante gas. Estructura compacta, operación segura, control confiable y mantenimiento conveniente, temperatura uniforme del horno (hasta 1150 ℃), baja pérdida de energía, uso completo de gas protector, velocidad de enfriamiento rápida, asegurando la prevención de precipitación y precipitación de carburo de cromo, para que todo el carburo de cromo se disuelve completamente en la matriz austenítica, lo que cambia el estado duro y la estructura metalográfica de la tubería laminada en frío original y realmente logra el propósito del tratamiento de solución sólida.
Juego completo de dispositivo de descomposición de amoníaco: use cloro líquido puro para descomponerlo en 70% de hidrógeno y 30% de amoníaco, llénelo en el horno y elimine el aire (oxígeno), y cuanto más pequeño sea el aire posible.
Después de ser tratada por el horno de recocido brillante protegido con gas, la tubería de acero inoxidable es suave y hay poca piel de óxido en las superficies interior y exterior, por lo que no se requiere tratamiento de decapado, y el acabado de la superficie interior y exterior del laminado en frío se mantiene la tuberia
LA SELECCIÓN DE TUBERÍAS SANITARIAS DE ACERO INOXIDABLE SIN COSTURA ESTÁ RELACIONADA CON EL TIPO, LA CONCENTRACIÓN, LA TEMPERATURA, LA PRESIÓN, LA VELOCIDAD DEL FLUJO Y OTROS FACTORES DEL MEDIO FLUIDO. CONSULTE LA ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR ASTM A270
de CHONGQING WORLD STEEL ASIA CO ., LTD
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