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Aleación de níquel Inconel 625 UNSN06625

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Aleación de níquel Inconel 625 UNSN06625

Inconel625 N06625 es una aleación de níquel, cromo, molibdeno y niobio con una estructura austenítica pura en estado de solución sólida. Excelente resistencia a temperaturas de hasta 1500 °F (816 °C) y resistencia a diversos medios corrosivos. La aleación N06625 tiene las ventajas de alta resistencia, buena procesabilidad (incluida la soldadura) y resistencia a la corrosión. El rango de temperatura de funcionamiento es desde baja temperatura hasta 1800 °F (982 °C). La fuerza de la aleación N06625 proviene del efecto fortalecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de cromo y níquel, por lo que no se requiere un tratamiento de endurecimiento por precipitación. La aleación no solo tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y alta resistencia, sino que también tiene buena conformabilidad y tenacidad. Es aplicable a las condiciones de servicio donde se requiere alta resistencia a la corrosión y alta resistencia.


ALEACIÓN RESISTENTE A LA CORROSIÓN A BASE DE NÍQUEL INCONEL 625 TUBO Y TUBO INCONSÚTIL


Inconel625 N06625  

Estándar americano: Inconel 625 UNS N06625

Estándar europeo: 2.4856/ NiCr22Mo9Nb

Estándar chino: NS336 GH625 0Cr22Ni60Mo9Nb4

Estándar japonés: NCF625

Productos Inconel 625: barra, placa, tubería y tubo ASME SB444, brida y accesorios.

 

Composición química de Inconel 625


ASME SB444


Resistencia a la corrosión Inconel 625


En medios débiles como la atmósfera, agua natural, agua de mar, sal neutra y álcali, básicamente no hay corrosión evidente. En un medio más severo, el cromo puede resistir el ácido oxidante y la oxidación a alta temperatura debido a su existencia; Es a base de níquel y tiene un alto contenido en molibdeno, por lo que es resistente al medio ácido reductor. Para la corrosión local, el alto contenido de cromo y molibdeno hace que la aleación sea resistente a la corrosión por picaduras y grietas, y el alto contenido de níquel y cromo hace que la aleación sea resistente a la corrosión bajo tensión; El alto contenido de Nb (Ti) hace que la aleación no sea propensa a la corrosión intergranular.


(1) Inconel625 N06625 Resistencia general a la corrosión


una. La velocidad de corrosión de la solución sólida de esta aleación es ≤ 0,75 mm/a en ácido nítrico al 65 % de HNO3 y temperatura de ebullición.
b. La velocidad de corrosión en ácido sulfúrico es de 1,225 mm/a. La aleación Inconel 625 no es resistente a la corrosión en H2SO4 hirviendo.
C. La aleación Inconel 625 tiene una excelente resistencia a la corrosión en H3PO4 con una concentración ≤ 50 % en ácido fosfórico. Cuando la concentración es superior al 50 %, la tasa de corrosión de Inconel 625 aumenta considerablemente con el aumento de la concentración de H3PO4. Por lo tanto, esta aleación solo es aplicable a H3PO4 con una concentración ≤ 50%.
d. En el ácido fluorhídrico, el espato flúor reacciona con el ácido sulfúrico para producir un evaporador de ácido fluorhídrico, y su revestimiento generalmente está hecho de aleación Inconel 625. Al mismo tiempo, las tuberías y conexiones entre evaporadores también están hechas de esta aleación. Los resultados de colgar piezas en la parte superior de la torre de pelado HF muestran que la tasa de corrosión general de la aleación de Inconel es de solo 0,075 m/a.
mi. En algunos medios que contienen ácido fosfórico, la prueba indica que la velocidad de corrosión de la aleación Inconel 625 es de 0,412 mm/a en una solución de H3PO4 al 55 % + HF al 0,8 %.
F. La tasa de corrosión anual de la aleación Inconel 625 en NaOH al 50% en el laboratorio en álcali es de 0,0125. Después de 500 horas de prueba, no se encuentra corrosión por tensión.
gramo. La aleación tiene cierta resistencia a la corrosión en ácido clorhídrico a temperatura ambiente debido a su alto contenido de molibdeno en ácido clorhídrico. Sin embargo, la resistencia a la corrosión disminuye con el aumento de la temperatura.


(2) Inconel625 N06625 Resistencia a la corrosión local


una. La resistencia a la corrosión intergranular tiene muy buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada.
b. Resistencia a las picaduras
Excelente resistencia a las picaduras
C. Corrosión por grietas
La resistencia a la corrosión en grietas de la aleación Inconel 625 es significativamente mejor que la de la aleación 718.


(3) Inconel625 N06625 Corrosión por tensión


La resistencia a la corrosión bajo tensión es mejor que la aleación 718.


(4) Inconel625 N06625 Fatiga por corrosión


De acuerdo con los resultados de la prueba de fatiga por corrosión en agua de mar a temperatura ambiente, la resistencia a la fatiga por corrosión de la aleación Inconel 625 es obviamente más alta que la de Hastelloy C e Incoloy 800 y el acero inoxidable universal 304 y 316ss.



Propiedades mecánicas de Inconel 625


La aleación Inconel 625 es adecuada para usar después del trabajo en frío y en caliente y el recocido cuando la temperatura de servicio general es ≤ 650 ℃; Cuando la temperatura de servicio es superior a 650 ℃, se puede aplicar en estado de solución recocida o sólida. Para requisitos de durabilidad o fluencia a alta temperatura, se recomienda su uso en estado de solución sólida; La aleación de grano fino se utiliza a una temperatura ≤ 816 ℃ y bajo la condición de que se requiera resistencia a la fatiga, dureza y resistencia instantánea. Después del envejecimiento simple a 732 ℃, el límite elástico de esta aleación es bajo (690~793MPa), mientras que después del doble envejecimiento, el límite elástico puede ser tan alto como 827~956MPa y aún así tener una alta plasticidad. Cuando el envejecimiento es doble, si la temperatura del primer envejecimiento aumenta de 718 ℃ a 746 ℃, la dureza de la aleación también mejorará.


Ámbito de aplicación de Inconel 625

Aleación Inconel 625 Tiene alta resistencia a la corrosión y buena resistencia térmica, por lo que se puede utilizar como aleación resistente a la corrosión y como aleación de resistencia térmica. En aplicaciones de resistencia a la corrosión, la aleación Inconel 625 se usa principalmente como resistencia a ácidos mixtos a HNO3, HNO3+H2SO4, HNO3+HF, ácido fosfórico húmedo que contiene H2SO4, F -, Cl -, resistencia a la corrosión del agua de mar, etc. Si bien la resistencia a la corrosión de la aleación Inconel625 Plus es similar a la de la aleación Inconel625 en medio ácido y agua de mar, también tiene una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y sulfuros, resistencia a la corrosión por picaduras, resistencia a la corrosión por grietas y otras propiedades incluso en estado de envejecimiento. Ambas aleaciones se pueden utilizar como materiales resistentes a la corrosión y de alta resistencia para fabricar torres, tanques, recipientes, tuberías, reactores, intercambiadores de calor, válvulas, etc.


Las aplicaciones típicas son las siguientes:

Equipos de producción de ácido fosfórico

Una planta para el tratamiento de residuos radiactivos

Sistemas de tuberías y bujes de petróleo

Equipos para la industria marina y el agua de mar

Tuberías de agua de mar para la construcción naval

Compensador de agrietamiento por corrosión bajo tensión

Revestimiento del horno de calefacción

Sistema de combustión de refinería y plataforma marina

Colector y compensador de gases residuales térmicos


de:www.worldsteelasia.com 


Inconel625

Inspeccion de calidad
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Ventaja de servicio
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Entrega
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Detalles de empaque y envío
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