Aleación de níquel Inconel 625 UNSN06625

Inconel625 N06625 es una aleación de níquel, cromo, molibdeno y niobio con una estructura austenítica pura en estado de solución sólida. Excelente resistencia a temperaturas de hasta 1500 °F (816 °C) y resistencia a diversos medios corrosivos. La aleación N06625 tiene las ventajas de alta resistencia, buena procesabilidad (incluida la soldadura) y resistencia a la corrosión. El rango de temperatura de funcionamiento es desde baja temperatura hasta 1800 °F (982 °C). La fuerza de la aleación N06625 proviene del efecto fortalecedor del molibdeno y el niobio en su matriz de cromo y níquel, por lo que no se requiere un tratamiento de endurecimiento por precipitación. La aleación no solo tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y alta resistencia, sino que también tiene buena conformabilidad y tenacidad. Es aplicable a las condiciones de servicio donde se requiere alta resistencia a la corrosión y alta resistencia.
ALEACIÓN RESISTENTE A LA CORROSIÓN A BASE DE NÍQUEL INCONEL 625 TUBO Y TUBO INCONSÚTIL
Inconel625 N06625
Estándar americano: Inconel 625 UNS N06625
Estándar europeo: 2.4856/ NiCr22Mo9Nb
Estándar chino: NS336 GH625 0Cr22Ni60Mo9Nb4
Estándar japonés: NCF625
Productos Inconel 625: barra, placa, tubería y tubo ASME SB444, brida y accesorios.
Composición química de Inconel 625
Resistencia a la corrosión Inconel 625
En medios débiles como la atmósfera, agua natural, agua de mar, sal neutra y álcali, básicamente no hay corrosión evidente. En un medio más severo, el cromo puede resistir el ácido oxidante y la oxidación a alta temperatura debido a su existencia; Es a base de níquel y tiene un alto contenido en molibdeno, por lo que es resistente al medio ácido reductor. Para la corrosión local, el alto contenido de cromo y molibdeno hace que la aleación sea resistente a la corrosión por picaduras y grietas, y el alto contenido de níquel y cromo hace que la aleación sea resistente a la corrosión bajo tensión; El alto contenido de Nb (Ti) hace que la aleación no sea propensa a la corrosión intergranular. (1) Inconel625 N06625 Resistencia general a la corrosión una. La velocidad de corrosión de la solución sólida de esta aleación es ≤ 0,75 mm/a en ácido nítrico al 65 % de HNO3 y temperatura de ebullición. (2) Inconel625 N06625 Resistencia a la corrosión local una. La resistencia a la corrosión intergranular tiene muy buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada. (3) Inconel625 N06625 Corrosión por tensión La resistencia a la corrosión bajo tensión es mejor que la aleación 718. (4) Inconel625 N06625 Fatiga por corrosión De acuerdo con los resultados de la prueba de fatiga por corrosión en agua de mar a temperatura ambiente, la resistencia a la fatiga por corrosión de la aleación Inconel 625 es obviamente más alta que la de Hastelloy C e Incoloy 800 y el acero inoxidable universal 304 y 316ss. | |||||||||||||||
Propiedades mecánicas de Inconel 625
La aleación Inconel 625 es adecuada para usar después del trabajo en frío y en caliente y el recocido cuando la temperatura de servicio general es ≤ 650 ℃; Cuando la temperatura de servicio es superior a 650 ℃, se puede aplicar en estado de solución recocida o sólida. Para requisitos de durabilidad o fluencia a alta temperatura, se recomienda su uso en estado de solución sólida; La aleación de grano fino se utiliza a una temperatura ≤ 816 ℃ y bajo la condición de que se requiera resistencia a la fatiga, dureza y resistencia instantánea. Después del envejecimiento simple a 732 ℃, el límite elástico de esta aleación es bajo (690~793MPa), mientras que después del doble envejecimiento, el límite elástico puede ser tan alto como 827~956MPa y aún así tener una alta plasticidad. Cuando el envejecimiento es doble, si la temperatura del primer envejecimiento aumenta de 718 ℃ a 746 ℃, la dureza de la aleación también mejorará.
Ámbito de aplicación de Inconel 625
Aleación Inconel 625 Tiene alta resistencia a la corrosión y buena resistencia térmica, por lo que se puede utilizar como aleación resistente a la corrosión y como aleación de resistencia térmica. En aplicaciones de resistencia a la corrosión, la aleación Inconel 625 se usa principalmente como resistencia a ácidos mixtos a HNO3, HNO3+H2SO4, HNO3+HF, ácido fosfórico húmedo que contiene H2SO4, F -, Cl -, resistencia a la corrosión del agua de mar, etc. Si bien la resistencia a la corrosión de la aleación Inconel625 Plus es similar a la de la aleación Inconel625 en medio ácido y agua de mar, también tiene una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros y sulfuros, resistencia a la corrosión por picaduras, resistencia a la corrosión por grietas y otras propiedades incluso en estado de envejecimiento. Ambas aleaciones se pueden utilizar como materiales resistentes a la corrosión y de alta resistencia para fabricar torres, tanques, recipientes, tuberías, reactores, intercambiadores de calor, válvulas, etc.
Las aplicaciones típicas son las siguientes:
Equipos de producción de ácido fosfórico
Una planta para el tratamiento de residuos radiactivos
Sistemas de tuberías y bujes de petróleo
Equipos para la industria marina y el agua de mar
Tuberías de agua de mar para la construcción naval
Compensador de agrietamiento por corrosión bajo tensión
Revestimiento del horno de calefacción
Sistema de combustión de refinería y plataforma marina
Colector y compensador de gases residuales térmicos